Главная > Базальтовое волокно и продукция на его основе

БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО И ПРОДУКЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

Открытое акционерное общество “Полоцк-Стекловолокно” производит базальтовое волокно и продукцию на его основе — базальтового волокна и продукции на его основе (ровинги, рубленое волокно, ткани, теплоизоляционный материал). Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом.

Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от — 260°С до + 700°С, разовое воздействие температур — до 1 000 °С.
IMG_0478
Базальтовое волокно на сегодняшний день вызывает всё больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами, как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств. По своим механическим характеристикам непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене. Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства. Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло — самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%. Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200% увеличения цены. Базальтовое же волокно показывает 25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость нежели предполагает линия тренда.
Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники. Однако в 70х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90х годов, преимущественно, на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане. После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций, так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками. Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии. В результате, в конце 90х годов, несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно, в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства. Только в начале 21 века, с появлением ряда новых предприятий (в России, Австрии, Китае, Украине), где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400-800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону и предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке появился этот новый продукт, выпуск которого освоило открытое акционерное общество “Полоцк-Стекловолокно”, и который предназначен как для внутреннего рынка, так и для поставок на экспорт.

Свойства и преимущества базальтового волокна

Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности. Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но если потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность, стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства.

Основные преимущества:

– Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700°С ). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал.
– Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности. Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.
– Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.
– Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.
– Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.
– Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.
– Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.
– Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.
– Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.
Продукция из базальта, выпускаемая открытым акционерным обществом “Полоцк-Стекловолокно”, и области ее применения.
БАЗАЛЬТОВЫЙ РОВИНГ

Применяется:

– для изготовления базальтовых тканей;
– для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;
– для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;
– для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;
– для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;
– для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.

МАРКА НИТИ

БС16-1200Н-76(200)

БС16-2400Н-76(200)

БС14 300

БС14 300

БС16 400

БС16 200

БС20 600

БС20 600

НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР
ЭЛЕМЕНТАРНОЙ
НИТИ, мк

16

16

14

14

16

16

20

20

КОЛИЧЕСТВО
СЛОЖЕНИЙ
КОМПЛЕКСНОЙ
НИТИ

1200±5%

2400±5%

300±5%

300±5%

400±5%

200±5%

600±5%

600±5%

РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ
ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ
НИТИ, текс

0,6

500

500

500

50-1000

50-500

50-400

ССП-50

МАССОВАЯ ДОЛЯ
ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ
ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ

0,6

0,6

0,6

0,4

0,4

0,4

0,4

0,6

УДЕЛЬНАЯ РАЗРЫВНАЯ
НАГРУЗКА, мH/текс
(гс/текс), НЕ МЕНЕЕ

396 (40)

396 (40)

460 (7)

520 (53)

450 (46)

450 (46)

450 (46)

450 (46)

МАССОВАЯ ДОЛЯ
ВЛАГИ, %, НЕ БОЛЕЕ

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

ТИП РАЗМОТКИ

изнутри

изнутри

изнутри

изнутри

изнутри

изнутри

изнутри

изнутри

ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

силановый

силановый

крахмально-силановый

силановый

крахмально-силановый

крахмально-силановый

крахмально-силановый

силановый

РУБЛЕНОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

Примеры жульничества с метражом в рулонах стеклосетки на строительных рынках:

в качестве армирующей добавки в производстве фибробетона,
для производства тормозных колодок,
для производства иглопробивных матов,
в производстве композиционных материалов.

МАРКА ВОЛОКНА

БС16-6-76
БС16-12-76
БС16-24-76

ДИАМЕТР ВОЛОКНА,
мкм

16

НОМИНАЛЬНАЯ
ДЛИНА ОТРЕЗКА
ВОЛОКНА, мм

600±1,0
(12, 24)±2,0

СОДЕРЖАНИЕ
НЕПРОРУБОВ,
%, НЕ БОЛЕЕ

2,0

МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЛАГИ,
%, НЕ БОЛЕЕ

1,0

МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ

0,6

ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

силановый

БАЗАЛЬТОВАЯ НИТЬ

Применяется:

для производства различных тканых и нетканых материалов (тканей, лент, шнуров и прочего),
для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих.

МАРКА НИТИ

БС12-110

НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР
ЭЛЕМЕНТАРНОЙ
НИТИ, мкм

12

КОЛИЧЕСТВО
СЛОЖЕНИЙ
КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

1

РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ
ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ
НИТИ, текс

110 + 5%-7%

НАПРАВЛЕНИЕ
КРУТКИ:
S - ЛЕВОЕ
Z - правое

Z

КОЛИЧЕСТВО КРУЧЕНИЙ
НА 1 м

20±20%

УДЕЛЬНАЯ РАЗРЫВНАЯ
НАГРУЗКА, мН/текс
(гс/текс), не менее

460 (47)

МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ

0,6

ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

силановый

БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ

Базальтовые ткани приходят на замену асбестовым, кремнеземным и другим тканям во многих областях применения. Базальтовая ткань — отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал. Базальтовая ткань по сравнению со стеклотканью имеет лучшие звукоизоляционные, диэлектрические и механические свойства. А химическая стойкость базальтовых тканей дает возможность их применения в различных агрессивных средах.

Применяется:

– в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ, для изготовления огнезащитных штор, огнезащитной одежды
– в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),
– в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,
– в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,
-в производстве композиционных материалов.

МАРКА НИТИ

ТБК-100(100)

ТGB-430-76(100)*

ТGB-330-76(100)*

ТИП
ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

полотняное

4-х ремизный
сатин

4-х ремизный
сатин

КОЛИЧЕСТВО НИТЕЙ
НА 1см, шт.

  • ОСНОВА
  • УТОК
  • 10±1
  • 9±1
  • 20±1
  • 10±1
  • 20±1
  • 10±1

МАССА НА ЕДИНИЦУ
ПЛОЩАДИ, г/м2

210 ± 20

430 ± 30

330 ± 30

МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ

0,6

0,6

0,6

КОЛИЧЕСТВО НИТЕЙ
НА 1см, шт.

  • ОСНОВА
  • УТОК
  • 784
    H/2,5мм
  • 784
    H/2,5мм
  • 3500
    H/50мм
  • 2500
    H/50мм
  • 3500
    H/50мм
  • 2000
    H/50мм

ШИРИНА, см

100 ± 1

100 ± 1

100 ± 1

ТОЛЩИНА, мм

0,19 ± 0,025

0,38 ± 0,03

0,28 ± 0,03

ВИД
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

силановый

Полотняное

Полотняное