Главная > Базальтовое волокно и продукция на его основе
БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО И ПРОДУКЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ
Открытое акционерное общество “Полоцк-Стекловолокно” производит базальтовое волокно и продукцию на его основе — базальтового волокна и продукции на его основе (ровинги, рубленое волокно, ткани, теплоизоляционный материал). Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом.
Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от — 260°С до + 700°С, разовое воздействие температур — до 1 000 °С.

Базальтовое волокно на сегодняшний день вызывает всё больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами, как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств. По своим механическим характеристикам непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене. Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства. Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло — самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%. Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200% увеличения цены. Базальтовое же волокно показывает 25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость нежели предполагает линия тренда.
Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники. Однако в 70х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90х годов, преимущественно, на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане. После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций, так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками. Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии. В результате, в конце 90х годов, несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно, в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства.
Только в начале 21 века, с появлением ряда новых предприятий (в России, Австрии, Китае, Украине), где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400-800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону и предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке появился этот новый продукт, выпуск которого освоило открытое акционерное общество “Полоцк-Стекловолокно”, и который предназначен как для внутреннего рынка, так и для поставок на экспорт.
Свойства и преимущества базальтового волокна
Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности. Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но если потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность, стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства.
Основные преимущества:
– Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700°С ). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал.
– Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности. Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.
– Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.
– Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.
– Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.
– Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.
– Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.
– Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.
– Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.
– Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности. Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.
– Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.
– Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.
– Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.
– Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.
– Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.
– Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.
– Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.
Продукция из базальта, выпускаемая открытым акционерным обществом “Полоцк-Стекловолокно”, и области ее применения.
БАЗАЛЬТОВЫЙ РОВИНГ
Применяется:
– для изготовления базальтовых тканей;
– для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;
– для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;
– для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;
– для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;
– для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.
– для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;
– для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;
– для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;
– для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;
– для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.
МАРКА НИТИ
БС16-1200Н-76(200)
БС16-2400Н-76(200)
БС14 300
БС14 300
БС16 400
БС16 200
БС20 600
БС20 600
НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР
ЭЛЕМЕНТАРНОЙ
НИТИ, мк
16
16
14
14
16
16
20
20
КОЛИЧЕСТВО
СЛОЖЕНИЙ
КОМПЛЕКСНОЙ
НИТИ
1200±5%
2400±5%
300±5%
300±5%
400±5%
200±5%
600±5%
600±5%
РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ
ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ
НИТИ, текс
0,6
500
500
500
50-1000
50-500
50-400
ССП-50
МАССОВАЯ ДОЛЯ
ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ
ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ
0,6
0,6
0,6
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
УДЕЛЬНАЯ РАЗРЫВНАЯ
НАГРУЗКА, мH/текс
(гс/текс), НЕ МЕНЕЕ
396 (40)
396 (40)
460 (7)
520 (53)
450 (46)
450 (46)
450 (46)
450 (46)
МАССОВАЯ ДОЛЯ
ВЛАГИ, %, НЕ БОЛЕЕ
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
ТИП РАЗМОТКИ
изнутри
изнутри
изнутри
изнутри
изнутри
изнутри
изнутри
изнутри
ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ
силановый
силановый
крахмально-силановый
силановый
крахмально-силановый
крахмально-силановый
крахмально-силановый
силановый
РУБЛЕНОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО
Примеры жульничества с метражом в рулонах стеклосетки на строительных рынках:
в качестве армирующей добавки в производстве фибробетона,
для производства тормозных колодок,
для производства иглопробивных матов,
в производстве композиционных материалов.
для производства тормозных колодок,
для производства иглопробивных матов,
в производстве композиционных материалов.
МАРКА ВОЛОКНА
БС16-6-76
БС16-12-76
БС16-24-76
ДИАМЕТР ВОЛОКНА,
мкм
16
НОМИНАЛЬНАЯ
ДЛИНА ОТРЕЗКА
ВОЛОКНА, мм
600±1,0
(12, 24)±2,0
СОДЕРЖАНИЕ
НЕПРОРУБОВ,
%, НЕ БОЛЕЕ
2,0
МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЛАГИ,
%, НЕ БОЛЕЕ
1,0
МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ
0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ
силановый
БАЗАЛЬТОВАЯ НИТЬ
Применяется:
для производства различных тканых и нетканых материалов (тканей, лент, шнуров и прочего),
для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих.
для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих.
МАРКА НИТИ
БС12-110
НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР
ЭЛЕМЕНТАРНОЙ
НИТИ, мкм
12
КОЛИЧЕСТВО
СЛОЖЕНИЙ
КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ
1
РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ
ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ
НИТИ, текс
110 + 5%-7%
НАПРАВЛЕНИЕ
КРУТКИ:
S - ЛЕВОЕ
Z - правое
Z
КОЛИЧЕСТВО КРУЧЕНИЙ
НА 1 м
20±20%
УДЕЛЬНАЯ РАЗРЫВНАЯ
НАГРУЗКА, мН/текс
(гс/текс), не менее
460 (47)
МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ
0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ
силановый
БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ
Базальтовые ткани приходят на замену асбестовым, кремнеземным и другим тканям во многих областях применения. Базальтовая ткань — отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал. Базальтовая ткань по сравнению со стеклотканью имеет лучшие звукоизоляционные, диэлектрические и механические свойства. А химическая стойкость базальтовых тканей дает возможность их применения в различных агрессивных средах.
Применяется:
– в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ, для изготовления огнезащитных штор, огнезащитной одежды
– в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),
– в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,
– в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,
-в производстве композиционных материалов.
– в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),
– в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,
– в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,
-в производстве композиционных материалов.
МАРКА НИТИ
ТБК-100(100)
ТGB-430-76(100)*
ТGB-330-76(100)*
ТИП
ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
полотняное
4-х ремизный
сатин
4-х ремизный
сатин
КОЛИЧЕСТВО НИТЕЙ
НА 1см, шт.
- ОСНОВА
- УТОК
- 10±1
- 9±1
- 20±1
- 10±1
- 20±1
- 10±1
МАССА НА ЕДИНИЦУ
ПЛОЩАДИ, г/м2
210 ± 20
430 ± 30
330 ± 30
МАССОВАЯ ДОЛЯ ВЕЩЕСТВ,
УДАЛЯЕМЫХ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ,
%, НЕ МЕНЕЕ
0,6
0,6
0,6
КОЛИЧЕСТВО НИТЕЙ
НА 1см, шт.
- ОСНОВА
- УТОК
-
784
H/2,5мм -
784
H/2,5мм
-
3500
H/50мм -
2500
H/50мм
-
3500
H/50мм -
2000
H/50мм